Kjellberg Finsterwalde

Kjellberg Finsterwalde entwickelt und produziert seit 100 Jahren zukunftsfähige Anlagentechnik für die metallverarbeitende Industrie – made in Germany. Zum Portfolio zählen Produkte und Technologien zum Plasma- und Laserschneiden, Schweißen sowie kundenspezifische Sondermaschinen. Seit mehr als 60 Jahren gehört Kjellberg Finsterwalde im Bereich des Plasmaschneidens zu den Weltmarktführern und hat sich zum Ziel gesetzt, die fortschreitende Digitalisierung der traditionellen Metallbranche mit innovativen Industrieprodukten und intensiver Netzwerkarbeit voranzubringen.


KA1-UP

Der mobile und selbst fahrende Kjellberg Automat KA 1-UP schweißt mit Eindraht­technik ebene Bleche und Innenrohre. Der Unterpulver-Schweißautomat ist in drei Ausführungen erhältlich. Für einen maximalen Draht­durchmesser von 3 mm bzw. 5 mm. Die KA 1-UP Automaten lassen sich flexibel und einfach an jede Schweiß­aufgabe anpassen. Rohr­innen­schweißungen sind ab einem Durch­messer von 1500 mm möglich. Soll­werte für den Schweiß­strom, die Licht­bogen­spannung und die Schweiß­geschwindigkeit sind in Abstimmung zur Strom­quelle voreinstellbar. Die integrierte Zünd- und Frei­brenn­automatik sorgt für einen optimierten Schweißprozess. Start- und Endkrater­füllphasen sind separat einstellbar. Ausgestattet mit Laser­pointern und stufenlos konfigurierbaren Abstands­rollen für Profile, Stege und Gurte bieten die KA 1-UP Automaten professionelle Voraussetzungen für präzise Naht­verfolgung und einen hohen Automatisierungs­grad. Der encodergeregelte Fahr­wagen mit Allrad­antrieb kann dafür auf drei unterschiedlichen Spur­breiten betrieben werden. Ein optionales Extra für alle Fahr­wagen sind Spur­räder, die einen konstanten Abstand zum Bau­teil sichern.


KA2-UP

Der KA 2-UP ist für den Anbau an Führungssystemen wie Schweißportalen und Schweißmaste vorgesehen. Erhältlich ist der Unterpulver-Schweißkopf als Eindraht- und Paralleldrahtausführung für Drahtdurchmesser bis maximal 5 mm. Als Teil des modularen Bauprinzips der KA-Reihe lassen sich die UP-Schweißköpfe individuell und einfach an Schweißaufgaben anpassen. Für einen hohen Automationsgrad sorgt die Voreinstellung von Sollwerten für den Schweißstrom, die Lichtbogenspannung sowie die Schweißgeschwindigkeit in Abstimmung mit der jeweiligen Stromquelle. Für einen optimierten Schweißprozess verfügt der KA 2-Schweißkopf über eine Zünd- und Freibrennautomatik. Start- und Endkraterfüllphasen sind dabei einzeln konfigurierbar. Zur visuellen Nahtverfolgung sind alle KA-Schweißköpfe mit einem Laserpointer ausgerüstet. Mittels Kreuzsupport kann der KA 2 manuell mit einem effektiven Verstellweg von jeweils 100 mm positioniert werden.


KA4-UPDG

Der Schweiß­automat KA 4-UPDG wurde für das Unterpulver-Schweißen mit Doppel­gelenkarmen konstruiert. Mit hoher Effektivität schweißt der Automat zwei Kehl­nähte gleichzeitig. Der selbst fahrende Schweiß­automat verfügt über einen encodergeregelten Fahr­wagen mit Allrad-Antrieb. Das sorgt für ein hohes Maß an Mobilität. Der modulare Aufbau der KA-Reihe ermöglicht die flexible Anpassung des KA 4-UPDG an unterschiedliche Schweiß­aufgaben. Sollwert-Einstellungen in Verbindung mit der Strom­quelle für Schweiß­strom, Licht­bogen­spannung und Schweiß-geschwindigkeit erleichtern die Bedienung ebenso wie die integrierte Zünd- und Freibrenn-automatik. Start- und End­krater­füll­phasen können dabei separat bestimmt werden. Die kompakte Konstruktion des Doppelgelenk-Schweißautomaten ermöglicht es, den KA 4-UPDG direkt auf dem Bauteil zu bewegen. Die Führung kann dabei mit Profil­schienen erfolgen.


KA7-UP

Der KA 7-UPP ist Kjellbergs leistungsstärkster Standardautomat zum Unterpulver-Schweißen mit Paralleldraht. Selbst fahrend und mit encoder­gesteuertem Allrad-Antrieb verschweißt der KA 7-UPP ebene Bleche sowie Rund­nähte am Innenrohr nach individuellen Anforderungen. Das Führen des Automaten an Schienen, Gurten und Profilen ist durch stufenlos einstellbare Stütz­rollen leicht zu realisieren. Als Teil der modularen KA-Reihe ist der UP-Automat an jede Schweiß­aufgabe anpassbar. Frei einstellbare Kreuz­supporte für die Schweiß­kopf­positionierung und zwei unterschiedliche Spur­breiten eröffnen eine große Einsatz­vielfalt. Auch das Umrüsten auf eine andere Verfahrens­technik funktioniert schnell und einfach. In Kombination mit den Kjellberg-Strom­quellen können Sollwerte für Schweiß­strom, Licht­bogen­spannung und Schweiß­geschwindigkeit vordefiniert werden. Das erleichtert die Bedienung und Kontrolle des gesamten Prozesses. Separat wählbare Start- und End­krater­füll­phasen sowie eine integrierte Zünd- und Freibrenn­automatik sorgen für eine optimale Schweiß­qualität bei maximaler Automation. Der integrierte Laser­pointer gewährleistet eine professionelle Naht­verfolgung für die bestmögliche Naht­geometrie.


GTH 802

Schweißgleichrichter (thyristorgesteuert) mit Konstant­spannungs­kennlinie bis 800 A ist für das Unterpulver-Schweißen besonders geeignet. Mechanisierte, teilautomatisierte und automatisierte Schweiß­prozesse in Verbindung mit der Soll­wert­voreinstellung an Schweiß­automaten der KA-Reihe (auch mit optionaler Schnitt­stelle für eine externe Ansteuerung) stehen für den härtesten Einsatz im Tank­anlagen- und Kessel­bau, im Brücken­bau, Schiff­bau und in der Industrie­montage zur Verfügung. Alle Kjellberg-Stromquellen zeichnen sich durch ein zuverlässiges Zünd­verhalten und einen ruhigen Licht­bogen aus. Große Analog­anzeigen erleichtern die Prozess­überwachung.


GTH 1202

Schweiß­gleichrichter (thyristorgesteuert) mit Konstantspannungs­kennlinie für das Unterpulver-Schweißen bis 1.400 A Gleich­strom besonders geeignet für teilmechanisierte und automatisierte Schweiß­prozesse, in Verbindung mit der Soll­wert­voreinstellung an Schweiß­automaten der Kjellberg KA-Reihe (auch mit optionaler Schnitt­stelle für eine externe Ansteuerung). Für den härtesten Ein­satz im Tank­anlagen- und Kessel­bau, im Brücken- und Schiffbau, in der Industriemontage und anderen Bereichen. Alle Kjellberg-Strom­quellen zeichnen sich durch ein zuverlässiges Zünd­verhalten und einen ruhigen Licht­bogen aus. Große Analog­anzeigen erleichtern die Prozess­überwachung.

EXTRA: Zeitbegrenzter Standby-Betrieb der GTH 1202 reduziert den Stromverbrauch sowie Lärm und Verschmutzung der Technik


W 1005 VC

Der Schweißtransformator W 1005 VC eignet sich als Stromquelle für das Unterpulver-Tandem- und -Mehrdrahtschweißen bis 1000 A Wechselstrom mit sinusförmiger Spannung. Er ist optimal für teil- und vollautomatisierte Schweißprozesse, wie sie im Windkraftturmbau, Tankanlagen- und Behälterbau, im Schiffbau, der Stahlträgerfertigung sowie im Bau von Brücken und Kränen vorkommen. Die Schweißspannung sowie der Schweißstrom sind dafür stufenlos einstellbar. Ein stabiler Schweißprozess durch sicheres Zündverhalten und einen ruhigen Lichtbogen zeichnen den W 1005 VC aus. Auch unter Höchstbelastung ist die Lärmentwicklung gering. Das Umschalten der Kennlinien (CV/CC) ist intern sowie extern mittels Software möglich. Die Steuerung dafür und für den gesamten Schweißprozess kann sowohl analog als auch digital erfolgen.


KSI 1000

Die Inverterstromquelle KSI 1000 vereint modernste Technologie mit der Erfahrung aus über 90 Jahren UP-Schweißtechnik bei Kjellberg Finsterwalde.

Sie liefert bis zu 1000 A Schweißstrom bei 100 % Einschaltdauer und kann im Parallelbetrieb von zwei Geräten Ströme bis 2000 A bereitstellen. Die Parallelschaltung erfolgt einfach per Plug [&] Play.

Durch reduzierte Schaltverluste und einen Wirkungsgrad von 90 % arbeitet die KSI 1000 besonders effizient und übertrifft damit die Anforderungen der EU-Ökodesign-Richtlinie. Ihre robuste Bauweise und die durchdachte Konstruktion erlauben den Einsatz auch in anspruchsvollen Umgebungen. Lenk- und Bockrollen sorgen für Mobilität, die intuitive Bedienung für eine sichere Handhabung im täglichen Betrieb.

In Kombination mit den bewährten UP-Traktoren der KA-Reihe eröffnet die KSI 1000 flexible Einsatzmöglichkeiten – vom automatisierten Unterpulverschweißen bis zu teilmechanisierten Anwendungen. So entsteht ein leistungsfähiges System, das Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit verbindet und Schweißnähte von höchster Qualität ermöglicht.